應用案例 | 3D視覺引導解決方案&汽車零部件上下料
發布時間：2023-09-01 17:52:47 作者：顯揚科技
Part.1 行業背景
三維視覺引導技術在國內外汽車零部件領域得到了廣泛應用。隨著汽車制造業的不斷發展和創新，對于零部件的加工和裝配要求越來越高，而三維視覺引導技術能夠幫助企業實現更精確、更高效的零部件上下料過程。
縱覽國外，部分汽車零部件制造商已經將三維視覺引導技術應用于汽車零部件的加工和裝配過程中。例如，德國的汽車零部件制造商 Bosch、ZF、Audi 等都采用了三維視覺引導技術來提高零部件的加工精度和裝配質量。
國內情況來看，三維視覺引導技術在汽車零部件領域也得到了廣泛應用。以奇瑞汽車、吉利汽車、長城汽車等國內汽車企業為例，他們都采用了三維視覺引導技術來實現汽車零部件的自動裝配和上下料。除汽車企業外，一些國內的高科技企業，如阿里巴巴、華為等，也將其應用于汽車零部件的制造和裝配過程中。
總的來說，三維視覺引導技術在國內外汽車零部件領域中具有廣泛的應用前景。把工業機器人、數控機床、加工及檢驗設備等聯動起來，能夠實現工件在生產過程中的自動抓取、上料、下料等工藝過程，能夠極大的節約人工成本，提高生產效率。
Part.2 行業痛點
1、為應對小批量多品種的生產需求，需設計制作大量的工裝夾具，設計制作成本高且無法滿足產線柔性化要求。
2、為滿足后續工序需要，要求工件有更精確的空間姿態。
3、機械加工車間生產環境惡劣，高溫悶熱、高噪聲、腐蝕性化學品、廢氣粉塵油霧污染、機械傷害隱患、觸電隱患等問題，不僅會嚴重影響員工的身體健康，直接影響生產效率。
4、再加上制造業用工成本劇增，給企業增添巨大負擔等。
Part.3 解決方案
3D視覺定位解決方案：活塞、連桿、曲軸、連桿瓦、曲軸瓦、活塞環、鋼圈、輪胎等汽車零部件上下料。
3D視覺定位系統可以通過視覺感知技術實現機器人的自動判斷功能。通過使用攝像頭和計算機視覺算法，機器人可以感知周圍環境并識別物體、場景和動作等，從而能夠進行自動判斷和決策。
還可以通過使用傳感器獲取機器人的運動數據和環境信息。從而實現機器人的自動判斷功能。使用加速度計、陀螺儀等傳感器，機器人可以感知自己的運動狀態并做出相應的調整。
最后還可以通過使用人工智能算法進行機器人的自動判斷功能。使用深度學習算法，機器人可以學習和識別各種物體和場景，從而能夠進行自動判斷和決策。
憑借著良好的綜合性能，3D視覺定位系統讓六軸機械臂已不僅僅只是單一的重復勞動的機器，而是成為了具有自動判斷功能的智能搬運機器人。在活塞、連桿、曲軸、連桿瓦、曲軸瓦、活塞環、鋼圈、輪胎等汽車零部件上下料過程中，無需人工干預，機器人即實現完整的自動上料、下料循環過程。
顯揚科技由香港中文大學博士團隊創建，主要研究并產業化高速高清三維機器視覺系統，以及智能工業機器人系統。其研發的三維機器視覺設備精度能達亞微米級，三維數據采集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩定性的優勢，可實現高效率機器人引導，以及工業檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對采集速度要求較高的快速工業產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導體產業等。
