機械加工中造成工件變形的原因

發布時間：2021-07-27 09:34:46     作者：顯揚科技

      機械加工中的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產生變形的原因，然后才能采取應對的措施。


01工件的材質和結構會影響工件的變形

      變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質的剛性和穩定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。

      因此在加工之前要對工件的材質和結構做到嚴格把控，減少變形。

02工件裝夾時造成的變形

      工件裝夾的時候容易造成變形，因此要選擇正確的夾緊點，其次選擇合適的夾緊力。增大工件和夾具的接觸面積可以有效地減少變形的情況。

03工件加工時造成的變形

      工件加工時要選擇鋒利的刀具，這樣不僅可以減少摩擦所帶來的阻力，還可以提高散熱能力。

      加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產生的應力均衡，達到一個穩定狀態，加工后工件平整。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由于拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產生變形。

04加工后應力變形

      加工后，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態，零件外形相對穩定，但是去除一些材料和熱處理后內應力發生變化，這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發生了變化。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直后，工件內部組織穩定。此時，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象得到消除，更便于零件的進一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的殘余應力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時效-再加工。

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