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基于顯揚科技自主研發(fā)3D機器視覺HY-M5在汽車外觀檢測的應用

發(fā)布時間:2023-05-08 17:08:33     作者:顯揚科技


行業(yè)現(xiàn)狀:

 

隨著社會的發(fā)展,汽車行業(yè)已成為國民經(jīng)濟的支柱行業(yè)。經(jīng)濟的增長,帶動需求增加,推動產(chǎn)業(yè)升級,在汽車核心技術(shù)更迭革新和產(chǎn)業(yè)鏈完善重塑的大背景下,人們對汽車的加工工藝提出了更高的要求。
 

傳統(tǒng)的汽車外觀檢測對人工依賴程度高,但因為汽車結(jié)構(gòu)的復雜性,一輛車上的檢測點通常多達上百個,人工檢測不僅耗時較長,而且檢測容易受疲勞、操作經(jīng)驗等主觀因素的影響,難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。


目前,汽車行業(yè)的自動化程度較高,一些國內(nèi)外知名車企,如特斯拉、寶馬、大眾等,已經(jīng)在汽車零部件組裝、檢測等核心生產(chǎn)線上嘗試使用3D機器視覺替代人工作業(yè)并取得成效,實現(xiàn)了檢測自動化與精密化,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其他車企也在積極探索挖掘3D視覺方案的潛力。


與此同時,3D機器視覺相關(guān)技術(shù)和算法也在不斷進步,3D傳感器的性能持續(xù)提高,3D點云處理算法更加精準高效,3D特征提取和匹配等技術(shù)日趨成熟,為三維機器視覺設備在汽車行業(yè)的廣泛應用創(chuàng)造了有利條件。



難點:
 

1.效率較低:汽車生產(chǎn)加工工藝復雜,一輛汽車的檢測點多達上百個,且傳統(tǒng)的人工檢測方式有賴于操作者的經(jīng)驗與主觀判斷,檢測時間長,難以適應大規(guī)模的生產(chǎn)需求;


2.精度較低:人工檢測的方式容易產(chǎn)生疏忽和誤判,不同操作者的檢測結(jié)果可能差異較大,且人眼生理結(jié)構(gòu)的限制使人無法識別微米級別的缺陷,產(chǎn)品質(zhì)量易出現(xiàn)波動,難以實現(xiàn)高標準的產(chǎn)品把控;


3.成本較高:在人口紅利逐漸減退的背景下,大量的人工檢測必然導致較高的人力成本;


4.自動化程度低:人工檢測的數(shù)據(jù)難以實現(xiàn)規(guī)模化與數(shù)字化,難以為汽車工藝優(yōu)化提供強有力的數(shù)據(jù)支撐,且與其他自動化生產(chǎn)設備聯(lián)系緊密程度低,難以建立數(shù)字化和智能化的全自動生產(chǎn)模式,實現(xiàn)大規(guī)模量化復刻。
 

解決方案:
 

與人工檢測相比,三維機器視覺系統(tǒng)可以對汽車更全面、更細致的檢測。它不僅可以檢測車身清潔度、完整性,還可以檢測車門、車輪、車燈、涂裝線標簽、冷藏器、車窗和零部件的尺寸規(guī)格、位置和外觀缺陷。
 

顯揚科技自主研發(fā)的高速高清三維機器視覺設備HY-M5,是汽車外觀檢測的理想解決方案。產(chǎn)品的視野范圍達到529x362mm~1164x979mm,可覆蓋絕大多數(shù)核心零部件的中等視野,可實現(xiàn)快速掃描和檢測,無需頻繁調(diào)整設備視角和位置;測量精度達到微米級,能檢測出人眼難以覺察的微小缺陷,并在短時間內(nèi)通過相機獲取汽車外觀圖像,實時構(gòu)建點云模型,確保汽車外觀檢測的質(zhì)量標準,大幅提高生產(chǎn)效率,為汽車制造企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)、深刻的競爭優(yōu)勢,推動3D視覺等新興技術(shù)在汽車工業(yè)等領(lǐng)域的廣泛應用。


步驟:
 

1.顯揚科技高速高清三維機器視覺設備HY-M5掃描速度為10Hz~300Hz,視野范圍達1164x979mm,視野覆蓋范圍廣,能快速完成汽車多角度的3D掃描,獲取汽車顏色等外觀表征信息;
 

HY-M5自主研發(fā)的圖像處理平臺,具有高精度配準算法,可實時接收并處理來自相機的圖像數(shù)據(jù),對3D點云數(shù)據(jù)進行過濾、去除噪點、提取3D特征,構(gòu)建汽車外觀的三維點云模型;利用CAD數(shù)據(jù)對比檢測外觀缺陷,缺陷檢測結(jié)果回饋值修正系統(tǒng);
 

3.將三維點云數(shù)據(jù)進行降維處理并映射二維深度圖,基于處理后的3D點云和2D圖像,系統(tǒng)可以自動將檢測項目的尺寸、形狀、顏色等特征與設定的正常值進行對比,定位汽車外觀缺陷信息;

 

方案優(yōu)勢:
 

1.精度高:顯揚科技的3D視覺設備HY-M5的成像精度高達0.01mm,判斷缺陷檢測信息正確率高達99%,可實現(xiàn)高精度檢測識別;
 

2.耗損少:非接觸的三維成像檢測,能規(guī)避因接觸待測件而導致的磨損,且相較于接觸式測量,更加靈活,可采集多角度的位置,獲取汽車外觀的完整數(shù)據(jù);
 

3.效率高:機器檢測速度快、準確率高,能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿足高產(chǎn)能需求;
 

4.回報高:HY-M5可與各類自動化輸送系統(tǒng)集成對接,可快速實現(xiàn)項目生產(chǎn)部署;并且最大限度減少人工參與,降低企業(yè)人工成本;使用3D視覺設備替代人工檢測,提高了產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量,減少了報廢損耗,這可以抵消底數(shù)投入,加快投資回收,助力企業(yè)邁入智能化生產(chǎn)時代,占領(lǐng)更大的市場先機。


顯揚科技由香港中文大學博士團隊創(chuàng)建,主要研究并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機器視覺系統(tǒng),以及智能工業(yè)機器人系統(tǒng)。其研發(fā)的三維機器視覺設備精度能達亞微米級,三維數(shù)據(jù)采集幀率高達310幀,此外還具有高精度、大景深、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢,可實現(xiàn)高效率機器人引導,以及工業(yè)檢測與測量。顯揚科技的產(chǎn)品主要應用在對采集速度要求較高的快速工業(yè)產(chǎn)線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導體產(chǎn)業(yè)等。

顯揚(深圳)

深圳市福田保稅區(qū)英達利科技數(shù)碼園B棟205號

顯揚(佛山)

佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院A座507

顯揚(蘇州)

張家港市塘橋鎮(zhèn)張家港節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新園A區(qū)E幢6樓

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