基于顯揚科技自主研發3D機器視覺HY-M5在剎車片檢測的應用

發布時間：2022-09-01 18:36:17 作者：顯揚科技

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行業現狀：
汽車制造行業，其自動化程度在現代工業中處于較高水平，從裝配到檢測的眾多環節已實現無人化操作。與此同時，對質量檢驗的效率和精度要求也越來越嚴格，傳統的人工檢驗方式已經無法滿足汽車生產的質檢需求。
剎車片是汽車制動系統中的重要零部件，是影響汽車剎車性能的關鍵性部件，剎車片在進行制造成型之后，為了保護剎車片使用質量安全性，需要對剎車片進行質量檢測，例如裂紋、劃痕、毛刺等，其檢測效率和質量影響著汽車制造的全環節。目前，基于三維機器視覺對剎車片進行加工檢測，正逐漸代替傳統人工檢測。

難點：
1、人工檢測具有局限性。傳統的剎車片檢測方法主要依靠人力，質檢員通過肉眼或工具逐一對剎車片進行檢驗，由于人存在主觀判斷誤差及眼睛疲勞因素，人工檢測方法存在檢測質量不穩定、缺陷不易識別及檢測效率低下的問題。
2、現有檢測裝置存在缺陷。在汽車的剎車系統中，剎車片是最關鍵的安全零部件，剎車片對剎車效果好壞起決定性作用，所以保證剎車片的質量至關重要，剎車片有著高標準的檢測需求。但現有的檢測裝置由于剎車片的表面缺陷具有高度和深度差異，檢測不到小于幾何公差的缺陷，檢測精度較低，且無法對剎車片進行全面檢測，檢測靈活性較弱。

解決方案：
采用顯揚科技3D機器視覺檢測系統，可以實現高精度和高度可重復的測量數據，能與在線生產速度相匹配，提高產品檢測準確度，并且能克服人工檢測存在主觀判斷、容易疲勞、穩定性弱的局限，可幫助提高生產效率。
顯揚科技自主研發的高速高清三維機器視覺設備HY-M5測量精度能達到微米級，使用該產品能很好地解決在汽車制造生產線上的剎車片檢測問題。

步驟：
1、高速高清三維機器視覺設備HY-M5將剎車片轉換為圖像信號，傳送給圖像軟件處理系統，提供像素分布和亮度等信息；
2、圖像軟件處理系統再對這些信號進行運算來抽取目標特征判定對比，實時提供剎車片質量檢測信息并分類缺陷檢測信息，對檢測到的不符生產要求的產品進行剔除。

方案優勢：
1、亞微米級別的高分辨檢測：顯揚科技自主研發3D視覺設備HY-M5采集速度最高可達每秒310幀，精度最高可達0.5微米，判斷缺陷檢測信息正確率高；
2、靈活抗干擾性強：顯揚科技的3D視覺設備HY-M5內置零件匹配功能，能確保在汽車生產傳送帶上的每個待檢測零件都能被識別檢測，不受零件因外部因素而發生位置變化的約束；
3、自主研發環境光抑制算法：能抑制環境光的干擾，能對高反光物體完整成像，能有效識別剎車片外觀檢測中的絕大多數缺陷；
4、自動化非接觸檢測：非接觸式3D視覺傳感器對剎車片表面沒有損傷，能產生高精確和高度可重復的測量數據，并且能與在線生產速度相匹配。

顯揚科技由香港中文大學博士團隊創建，主要研究并產業化高速高清三維機器視覺系統，以及智能工業機器人系統。其研發的三維機器視覺設備精度能達亞微米級，三維數據采集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩定性的優勢，可實現高效率機器人引導，以及工業檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對采集速度要求較高的快速工業產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導體產業等。