基于顯揚(yáng)科技自主研發(fā)3D機(jī)器視覺HY-M5在剎車片檢測的應(yīng)用
發(fā)布時間：2022-09-01 18:36:17 作者：顯揚(yáng)科技
行業(yè)現(xiàn)狀：
汽車制造行業(yè)，其自動化程度在現(xiàn)代工業(yè)中處于較高水平，從裝配到檢測的眾多環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)無人化操作。與此同時，對質(zhì)量檢驗(yàn)的效率和精度要求也越來越嚴(yán)格，傳統(tǒng)的人工檢驗(yàn)方式已經(jīng)無法滿足汽車生產(chǎn)的質(zhì)檢需求。
剎車片是汽車制動系統(tǒng)中的重要零部件，是影響汽車剎車性能的關(guān)鍵性部件，剎車片在進(jìn)行制造成型之后，為了保護(hù)剎車片使用質(zhì)量安全性，需要對剎車片進(jìn)行質(zhì)量檢測，例如裂紋、劃痕、毛刺等，其檢測效率和質(zhì)量影響著汽車制造的全環(huán)節(jié)。目前，基于三維機(jī)器視覺對剎車片進(jìn)行加工檢測，正逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工檢測。
難點(diǎn)：
1、人工檢測具有局限性。傳統(tǒng)的剎車片檢測方法主要依靠人力，質(zhì)檢員通過肉眼或工具逐一對剎車片進(jìn)行檢驗(yàn)，由于人存在主觀判斷誤差及眼睛疲勞因素，人工檢測方法存在檢測質(zhì)量不穩(wěn)定、缺陷不易識別及檢測效率低下的問題。
2、現(xiàn)有檢測裝置存在缺陷。在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零部件，剎車片對剎車效果好壞起決定性作用，所以保證剎車片的質(zhì)量至關(guān)重要，剎車片有著高標(biāo)準(zhǔn)的檢測需求。但現(xiàn)有的檢測裝置由于剎車片的表面缺陷具有高度和深度差異，檢測不到小于幾何公差的缺陷，檢測精度較低，且無法對剎車片進(jìn)行全面檢測，檢測靈活性較弱。
解決方案：
采用顯揚(yáng)科技3D機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高精度和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù)，能與在線生產(chǎn)速度相匹配，提高產(chǎn)品檢測準(zhǔn)確度，并且能克服人工檢測存在主觀判斷、容易疲勞、穩(wěn)定性弱的局限，可幫助提高生產(chǎn)效率。
顯揚(yáng)科技自主研發(fā)的高速高清三維機(jī)器視覺設(shè)備HY-M5測量精度能達(dá)到微米級，使用該產(chǎn)品能很好地解決在汽車制造生產(chǎn)線上的剎車片檢測問題。
步驟：
1、高速高清三維機(jī)器視覺設(shè)備HY-M5將剎車片轉(zhuǎn)換為圖像信號，傳送給圖像軟件處理系統(tǒng)，提供像素分布和亮度等信息；
2、圖像軟件處理系統(tǒng)再對這些信號進(jìn)行運(yùn)算來抽取目標(biāo)特征判定對比，實(shí)時提供剎車片質(zhì)量檢測信息并分類缺陷檢測信息，對檢測到的不符生產(chǎn)要求的產(chǎn)品進(jìn)行剔除。
方案優(yōu)勢：
1、亞微米級別的高分辨檢測：顯揚(yáng)科技自主研發(fā)3D視覺設(shè)備HY-M5采集速度最高可達(dá)每秒310幀，精度最高可達(dá)0.5微米，判斷缺陷檢測信息正確率高；
2、靈活抗干擾性強(qiáng)：顯揚(yáng)科技的3D視覺設(shè)備HY-M5內(nèi)置零件匹配功能，能確保在汽車生產(chǎn)傳送帶上的每個待檢測零件都能被識別檢測，不受零件因外部因素而發(fā)生位置變化的約束；
3、自主研發(fā)環(huán)境光抑制算法：能抑制環(huán)境光的干擾，能對高反光物體完整成像，能有效識別剎車片外觀檢測中的絕大多數(shù)缺陷；
4、自動化非接觸檢測：非接觸式3D視覺傳感器對剎車片表面沒有損傷，能產(chǎn)生高精確和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù)，并且能與在線生產(chǎn)速度相匹配。
顯揚(yáng)科技由香港中文大學(xué)博士團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建，主要研究并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機(jī)器視覺系統(tǒng)，以及智能工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)。其研發(fā)的三維機(jī)器視覺設(shè)備精度能達(dá)亞微米級，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達(dá)310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可實(shí)現(xiàn)高效率機(jī)器人引導(dǎo)，以及工業(yè)檢測與測量。顯揚(yáng)科技的產(chǎn)品主要應(yīng)用在對采集速度要求較高的快速工業(yè)產(chǎn)線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)等。
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