顯揚科技3D視覺汕頭制造商提供鑄造業檢測的解決方案
發布時間：2021-11-04 17:25:50 作者：顯揚科技
模具行業是一個傳統、復雜、充滿競爭的行業。企業每天都被緊張的工期、高精度的質量要求和頻繁的人員流動所困擾。雖然自動化檢測技術在各行各業都有建設成果，但是在模具表面缺陷的視覺檢測方面，還鮮有人對其做過專項攻關。因為大部分涉及到鑄造的工藝，往往伴隨著工況惡劣、高溫高壓、濕度較大、粉塵較大、干涉較多的情形，精密的檢測設備很難在這種條件下完美運行，所以許多鑄造企業的模具檢測方法仍然以人工檢測為主。
鑄造模具的缺陷在線檢測，是指安裝在沖床或者模具周邊的輔助檢測設備，能夠在第一時間檢測模具的表面缺陷，以判斷是否達標，為下一輪生產做準備。某結構件鑄造企業，在實際生產過程中，用于鑄造結構件的模具在產品脫模后，可能會產生殘渣留存在模具表面上，如果直接將該模具用于新一輪的生產，會造成下一輪產品的表面缺陷，影響合格率。采用人工的方式檢驗，因鑄造環境溫度較高（模具周邊溫度最高70℃，環境溫度可達50-60℃），對于檢驗操作人員是一項極大的考驗，且檢驗效率低、勞動強度大，造成人員流失率高，不利于鑄造生產的現代化發展。針對這些問題，顯揚科技基于自主研發的3D視覺提出了一種可行的解決方案。
顯揚科技自主研發的3D視覺可實現模具的自動化檢測，在15s內便完成一套模具的檢測流程，并能夠在線記錄檢測情況，反饋給中控室，有效提高了結構件產品的生產效率及產品質量。
顯揚科技3D視覺包括X軸運動模組、Y軸運動模組、Z軸運動模組及設備支撐系統；顯揚科技3D視覺采集模具表面的殘留物情況，與標準圖像進行對比，計算機得出結論，實現模具表面的質量檢測。
顯揚科技3D視覺可靠性及防護措施
（1）檢測過程迅速高效。
（2）檢測過程智能化。顯揚科技3D視覺自動定位檢測點，對模具進行無死角相片采集，并通過相片信息自動鑒別質量問題，發出報警信號。
（3）節省空間。顯揚科技3D視覺設備占地面積小，結構簡化，與鑄造設備互不干涉，便于運維人員維護。
顯揚科技3D視覺能晝夜無人值守完成檢測工藝，對具有模具檢測需求的企業來講顯得極為重要。通過顯揚科技3D視覺與鑄造流水線的無縫銜接，真正實現大規模的高效智能檢測，為模具鑄造行業現代化改造提供新的可能。
顯揚科技通過自主研發的高速高清三維機器視覺設備，以及智能工業機器人系統，聯合多個知名機器人與機器人夾具企業，構建了一個機器人生態系統。顯揚生態的產品能夠完美的與顯揚科技的機器視覺產品結合，包含通信協議、圖形處理SDK、操作案例等。顯揚科技同時是這些企業的代理商，可以提供可靠、性價比高的產品。目前顯揚科技生態系統包括以下品牌：UR，Franka，ABB，遨博，艾利特，伯朗特，Kuka等機器人公司，Robotiq，慧靈等機器人夾具企業，創想三維等3D打印企業和Photoneo3D相機等機器視覺企業。通過顯揚生態，客戶可以快速找到合適的機器人本體、夾具等，并快速部署基于顯揚三維機器視覺產品的工業應用。
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