發布時間:2021-10-16 16:35:00 作者:顯揚科技
總部位于德國的Cabka工廠每天24小時運轉,每天生產約5000個托盤。但是,由于臨時工的大量流動,Cabka的勞動力短缺的問題一直無法的到解決,這導致了工廠面臨昂貴的停工時間。
在Cabka北美工廠,11臺注塑機的工人卸下塑料托盤,手動修剪和堆放,以便材料搬運工使用叉車或托盤千斤頂將塑料托盤運到倉庫。這項工作是重復且繁重的,這使得工廠很難留住工人,另外叉車在生產車間的運輸也存在安全隱患。
此時,一條新的全自動化生產線在整個工廠內實施,這有助于最大限度地減少對臨時工的依賴,同時改善產品質量和保障工人的安全。
MiR500 自主移動機器人是該全自動生產線的一部分。生產線還包括一個六軸機器人,可實現自動卸載托盤,修剪托盤,并直接加載成品到MiR500。配備托盤升降機的 MiR500 可在工作完成后將成品從制造車間運送到單獨的臨時區域。在臨時區域,工人檢查質量和包裝。然后,叉車將成品托盤運送到倉庫和裝卸碼頭。

由 MiR 機器人組成的車隊在動態、高效的制造車間中工作,工人和叉車司機將從手動材料處理工作中解脫出來,從而使 Cabka 能夠將這些工人重新部署到更高價值的任務中。
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