具有高度靈活性、易于部署的UR機器人

發(fā)布時間：2021-09-17 14:41:43     作者：顯揚科技

      這篇文章探討了UR機器人的高度適應性和業(yè)務連續(xù)性體現(xiàn)的多種方式。文章展示了UR協(xié)作機器人如何為各種規(guī)模的公司提供靈活自動化方案。
 
      對于人類來說，在重復的螺釘驅動和裝配任務中保持擰緊力度和產品是一項巨大的挑戰(zhàn)。通常，這些任務涉及多個位置、方向和高度問題。此外，這些工作是重復的，不符合經濟原則，尤其是在生產過程中要求工人搬運笨重的工具來驅動螺釘和螺母。

      使用UR機器人自動執(zhí)行螺絲和螺母裝配任務，有以下幾個好處。機器人可以比人類更快更準確地重新定位工具，這意味著產量和質量都有所提高。力傳感技術的進步使UR機器人能夠在擰緊完成時“擁有觸感”，從而消除了在手動執(zhí)行螺釘驅動任務時經常出現(xiàn)的扭矩過度問題。此外，通過協(xié)作自動化實現(xiàn)日常裝配工作的自動化，可確保現(xiàn)有工人擁有一個更好的工作環(huán)境，他們可以擺脫不合理、重復性勞損的工作，并可以重新分配到更多增值任務上。
 
      UR機器人的容易部署的特性，使制造商能夠快速將它部署在不同的工作環(huán)境中。
 
      例如，由于勞動力老齡化以及降低工人成本的需要，促使汽車制造巨頭日產在其橫濱制造廠部署了兩條UR10機器人生產線。為了協(xié)助完成裝配任務，UR機器人首先負責松開氣缸蓋凸輪支架上的螺栓。為充分利用UR機器人的靈活性，UR10機器人隨后被重新部署，以協(xié)助安裝發(fā)動機缸體進氣歧管。
 
      與此同時，PT JVC Kenwood Electronics Indonesia（JEIN）是汽車視聽和導航產品的領先制造商，月產量約為40萬件。他們部署了7個UR3 機器人，以提高生產率和質量，同時降低勞動成本，提高工人安全。JEIN自主編程，讓UR機器人充分發(fā)揮其優(yōu)勢，在工廠執(zhí)行三項關鍵任務——螺絲裝配、焊接和拾取和放置。繼JEIN成功利用UR機器人加快了自動化進程之后，JVC Kenwood集團目前打算在其日本、中國、馬來西亞和泰國的生產中也采用UR機器人。
 
      UR+生態(tài)系統(tǒng)包含大量UR+應用套件和組件，旨在滿足您的所有裝配應用要求，從螺釘驅動和螺母驅動到插入。目前，全球的勞動力缺口越來越大，制造商可以在UR+中找到裝配自動化解決方案，以填補這些空缺。
 
 
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